钢化玻璃从诞生开始，就伴随着自爆问题。钢化玻璃自爆可以表述为在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
下面这种是人为不可控的因素↓↓
那就是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。BALLANTYNE于1961年首次提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制。BORDEAUX和KASPERｒ经过对250例自爆的研讨，发现引起自爆的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间，平均粒径为0.2mm。新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。
玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到β态可能需要年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。
硫化镍是一种晶体，存在二种晶相：高温相α-硫化镍和低温相β-硫化镍，相变温度为379℃，玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，硫化镍全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中，α-硫化镍来不及转变为β-硫化镍，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α-硫化镍是不稳定的，有逐渐转变为β-硫化镍的趋势。这种转变伴随着约2～4%的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而致自爆。
还有种就是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；
这是两种不同的自爆类型，应明确分类，区别对待，选用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。前者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积胀大引发，无法目测查验，无法控制。在实际运作和处理上，后者一般能够在装置前剔除，后者因无法查验而持续存在，成为运用中的钢化玻璃自爆的主要要素。硫化镍类自爆后替换难度大，处理费用高，也会给业主带来损失。
钢化玻璃自爆还有一些其他要素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力散布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等，所以如果您刚好想做大玻璃落地窗，就一定要注意哦~
